Adım 1: Plastik Malzemenin Tanımlanması
Herhangi bir onarım girişiminde bulunmadan önce,mutlakNe tür plastikle uğraştığınızı bilin. Bir plastikte kırılmaz bir bağ oluşturan bir onarım yöntemi, diğerinde tamamen başarısız olabilir.
Parçayı kontrol edinReçine Tanımlama Kodu(ABS, PC, PP, PA veya HDPE gibi bir sayı veya kısaltma içeren geri dönüşüm üçgeni).
Termoplastikler (ABS, PC, PP, PE, Naylon):Bunlar ısı kullanılarak eritilebilir ve kaynak yapılabilir.
Termosetler ve Elastomerler (Poliüretan, Silikon, Epoksiler):Bunlar eritilemez. Özel kimyasal yapıştırıcılar veya mekanik takviyeler kullanılarak onarılmalıdırlar.
Yöntem 1: Plastik Kaynak (Termal Füzyon)
Endüstriyel-sınıf termoplastikler için plastik kaynak en güvenilir onarım yöntemidir çünkü temel malzemeleri tekrar tek bir yapışkan parça halinde birleştirir.
1. Sıcak Hava / Gaz Kaynağı
Bu yöntemde, hem çatlak arayüzlerini hem de plastik dolgu çubuğunu aynı anda eritmek için yüksek konsantrasyonlu bir sıcak hava akışını yönlendiren özel bir plastik kaynak tabancası kullanılır.
Şunun için en iyisi:PP, PE veya PVC'den-yapılan kalın duvarlı parçalar (ör. endüstriyel tanklar, otomotiv tamponları).
Süreç:1. Onarım bölgesini izopropil alkolle iyice temizleyin.
2. V-Dolgu malzemesi için bir kanal oluşturmak amacıyla döner bir alet veya eğe kullanarak çatlağı açın.
3. Bir doldurma çubuğu seçin.tamamen aynı malzemeparçası olarak.
4. Oluk boyunca ısı uygulayın ve dolgu çubuğunu eridikçe bağlantının içine düzgün bir şekilde besleyin.
2. Plastik Zımbalama (Sıcak Zımbalama)
Mekanik strese maruz kalan yapısal bileşenler için sıcak zımbalama, yapısal metal elemanları doğrudan plastik matrisin içine yerleştirir.
Şunun için en iyisi:Kırık yapısal tırnaklar, muhafazalar ve otomotiv braketleri.
Süreç:Özel bir alet küçük bir paslanmaz-çelik zımbayı ısıtır. Operatör parlayan zımbayı çatlağın üzerine bastırarak plastiğin içine yerleştirir. Soğuduktan sonra açıkta kalan uçlar kırpılarak sert bir iç yapısal köprü bırakılır.
Yöntem 2: Kimyasal ve Yapışkan Bağlama
Isı kaynağının pratik olmadığı durumlarda veya ısıyla sertleşen plastiklerle çalışılırken, yüksek-performanslı endüstriyel yapıştırıcılar kullanılır.
| Yapışkan Tipi | Uyumlu Plastikler | En İyi Kullanım Durumu |
| Siyanoakrilat (Aktivatörlü) | ABS, Polikarbonat, Akrilik | Hızlı, düşük{0}}yüklü kozmetik düzeltmeler |
| İki-Parçalı Akrilik Yapısal Epoksi | Naylon, PVC, Kompozitler | Yüksek çekme ve kesme mukavemeti ihtiyaçları |
| Çözücü Çimento (örn. MEK, Aseton) | ABS, PVC, Polistiren | Bağlantı yüzeylerini kimyasal olarak eritmek ve kaynaştırmak |
Solvent Kaynak Prosesi
Ara yapışkan katman görevi gören geleneksel yapıştırıcının aksine, solvent kaynağı aslında iki plastik yüzün yüzey moleküllerini çözer. Çözücü buharlaştığında polimer zincirleri birbirine kenetlenir ve kesintisiz bir bağ halinde katılaşır.
Not:Polipropilen (PP) ve Polietilen (PE) çok düşük yüzey enerjisine sahiptir ve yapıştırıcılara karşı oldukça dirençlidir. Herhangi bir yapışkan bağlanma meydana gelmeden önce özel astarlara veya alev işlemine ihtiyaç duyarlar.
Endüstriyel Gerçek: Onarım Başarısız Olduğunda ve Özel Yeniden Kalıplama Gerektiğinde
Onarılmış bir plastik parça, arıza süresini en aza indirmek için mükemmel bir geçici çözüm görevi görse de, nadiren orijinal yapısal bütünlüğünün %100'üne geri döner. Mekanik kaynaklar, kırılgan hale gelebilen ısıdan-etkilenen bölgelere neden olur ve yapıştırıcılar kimyasallara maruz kalma, nem veya döngüsel mekanik yorulma altında bozunabilir.
Kırılan bileşen üretim makinenizin kritik bir parçasıysa, sattığınız ticari bir ürünün OEM bileşeniyse veya yüksek basınç altındaki bir sızdırmazlık elemanıysa, yamalı onarım bir sorumluluktur.
Neden SWKS ile Özel Kalıp Açmayı Seçmelisiniz?
Onarımlar artık geçerli olmadığında,Tianjin SWKS Teknoloji ve Geliştirme Co, Ltd devreye girmeye hazır. Kırık veya eski plastik ve kauçuk bileşenlerin tersine-mühendisliği konusunda uzmanız.
Özel Kalıplama ve Kalıplama:Kırık parçanızı alabilir, hassas 3D CAD dosyaları oluşturabilir, özel kalıplar tasarlayabilir ve yepyeni, yüksek-özellikli yedek parçalar üretebiliriz.
Malzeme Optimizasyonu:Orijinal parçanız çevresel stres nedeniyle kırılırsa, malzeme karışımını -cam elyafları, UV stabilizatörleri ekleyerek veya dayanıklı mühendislik elastomerlerine geçerek-yükselterek yeni özel parçanızın orijinalinden daha uzun süre dayanmasını sağlayabiliriz.