Asetal veya poliasetal olarak da bilinen POM (polioksimetilen), yüksek sertlik, mukavemet ve iyi boyutsal stabilite gibi mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı bir mühendislik plastiktir. Bir pom plastik parça tedarikçisi olarak, üretim sürecinde POM plastik parçalarında çok sayıda kalıplama kusuru ile karşılaştım. Bu blogda, pom plastik parçalarının ortak kalıplama kusurlarını ve karşılık gelen çözümleri tartışacağım.
POM plastik parçalarının yaygın kalıplama kusurları
1. Büzülme
Büzülme, POM plastik parçalardaki en yaygın kusurlardan biridir. POM, tipik olarak% 1.5 -% 3,5 arasında değişen nispeten yüksek büzülme oranına sahiptir. Bu büzülme, son bölümlerde işlevselliklerini ve montajlarını etkileyebilecek boyutsal yanlışlıklara yol açabilir. Büzülme, plastik malzemenin enjeksiyon kalıplamasından sonra soğuduğu ve katılaştığı için kasılması nedeniyle meydana gelir.
2. Çözme
Çözgü, plastik parçanın amaçlanan şeklinden bozulmasını ifade eder. POM parçalarında, bükülme, düzensiz soğutma, düzgün olmayan büzülme veya kalıplama işlemi sırasında iç gerilmelerden kaynaklanabilir. Örneğin, parçanın farklı alanlarında soğutma oranı farklıysa, bazı bölgeler diğerlerinden daha fazla büzülecek ve bükülmeye yol açacaktır.
3. Yakma işaretleri
Yanık izleri, pom plastik parçalarının yüzeyinde koyu veya kömürleşmiş alanlar olarak görünür. Genellikle kalıplama işlemi sırasında aşırı ısıdan kaynaklanır. Bu, eriyik sıcaklığı çok yüksek olduğunda, enjeksiyon hızı çok hızlı veya kalıp boşluğunda zayıf havalandırma olduğunda olabilir. POM'un yüksek sıcaklık ayrışması, sadece parçaların görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda mekanik özelliklerini de azaltan bu yanık işaretlerine neden olabilir.
4. Kısa Çekimler
Erimiş plastik kalıp boşluğunu tamamen doldurmadığında kısa çekimler meydana gelir. Bunun nedeni yetersiz enjeksiyon basıncı, düşük eriyik sıcaklığı veya bloke edilmiş bir kapı veya koşucu sisteminden kaynaklanabilir. POM kalıplamasında, kısa çekimler özellikle sorunlu olabilir, çünkü POM nispeten yüksek bir viskoziteye sahiptir ve kalıbın tüm kısımlarına düzgün bir şekilde akmak için yeterli basınç ve sıcaklık gerektirir.
5. Gümüş çizgiler
Gümüş çizgiler, pom parçalarının yüzeyinde görünen ince, gümüş renkli çizgilerdir. Genellikle plastik malzemede nem varlığından kaynaklanır. Pom higroskopiktir, yani çevreden nemi emebilir. Kalıplama işlemi sırasında nemli pom ısıtıldığında, su buharlaşmaya dönüşür ve bu gümüş çizgileri parça yüzeyinde oluşturur.
Kalıplama kusurlarına çözümler
1. Büzülme
- Kalıp Tasarım Optimizasyonu: Kalıbı uygun duvar kalınlığı ve kaburga yapılarıyla tasarlayın. Tek tip bir duvar kalınlığı, soğutma ve büzülmenin bile sağlanmasına yardımcı olur. Ek olarak, kaburgalar eklemek parçanın sertliğini artırabilir ve genel büzülme etkisini azaltabilir.
- Process parametre ayarı: Enjeksiyon basıncını ve tutma basıncını artırın. Daha yüksek basınçlar, kalıp boşluğuna daha fazla plastik malzemenin paketlenmesine yardımcı olabilir ve soğutma sırasında büzülmeyi telafi eder. Ayrıca, parçanın yavaş ve eşit bir şekilde soğumasını sağlamak için soğutma süresini ayarlayın.
2. Çözme
- Soğutma Sistemini Geliştirin: Düzgün soğutma sağlamak için kalıptaki soğutma kanallarını optimize edin. Bu, bölme veya spiral soğutma kanalı tasarımı gibi dengeli bir soğutma düzeni kullanılarak elde edilebilir. Parça boyunca tutarlı bir soğutma hızı koruyarak, bükülme riski önemli ölçüde azalabilir.
- Stres giderme tedavisi: Kalıptan sonra, parçalar üzerinde stres giderme işlemi yapın. Bu, içsel stresleri azaltmak ve bükülmeyi en aza indirmek için parçaların belirli bir sıcaklık için belirli bir sıcaklıkta tavlanmasını içerebilir.
3. Yakma işaretleri
- Düşük eriyik sıcaklığı: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında namlu sıcaklığını azaltın. Eriyik sıcaklığını POM için önerilen aralıkta tuttuğunuzdan emin olun. Ek olarak, aşırı sürtünme ve ısı üretimini önlemek için enjeksiyon hızını yavaşlatın.
- Havalandırmayı iyileştirmek: Kalıbın uygun havalandırmaya sahip olduğundan emin olun. Kalıp boşluğuna havalandırma delikleri eklemek, kalıplama işlemi sırasında üretilen gazın serbest bırakılmasına yardımcı olabilir, ısı birikimini ve yanık izlerinin oluşumunu önleyebilir.
4. Kısa Çekimler
- Enjeksiyon basıncını ve hızı artırın: Erimiş plastiğin koşucu sisteminden akabileceğinden ve kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesini sağlamak için enjeksiyon basıncını kaldırın. Sürekli bir plastik akışını korumak için enjeksiyon hızını uygun bir seviyeye ayarlayın.
- Kalıbı kontrol edin ve temizleyin: Kapı ve Runner sistemini herhangi bir tıkanıklık açısından inceleyin. Erimiş plastiğin akışını engelleyebilecek enkaz veya plastik kalıntıları gidermek için kalıbı düzenli olarak temizleyin.
5. Gümüş çizgiler
- Plastik Malzemenin Kurutulması: Pom peletlerini kalıplamadan önce iyice kurutun. Plastikten nemi çıkarmak için kurutucu bir kurutucu kullanın. POM için önerilen kurutma koşulları genellikle 2-4 saat boyunca 80-100 ° C civarındadır.
- Temiz bir kalıplama ortamı koruyun: Plastik malzeme tarafından nemin yeniden emilmesini önlemek için kalıplama alanını temiz ve kuru tutun.
Ürün avantajlarımız ve ilgili bağlantılarımız
Bir pom plastik parça tedarikçisi olarak, bu kalıplama kusurlarıyla başa çıkma konusunda zengin bir deneyimimiz var. POM plastik parçalarımızın yüksek kalitesini sağlamak için gelişmiş kalıplama teknolojisi ve katı kalite kontrol sistemleri kullanıyoruz. Ürünlerimiz otomotiv, elektronik ve makineler gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
POM plastik parçalarına ek olarak, diğer yüksek kaliteli plastik ürünler de sunuyoruz,Enjeksiyon kalıplanmış abs yatay motor gövdesi-Yüksek basınçlı mikro abs plastik aksesuarlar enjekte, VeEnjeksiyon kalıplama PMMA işleme parçaları. Bu ürünler ayrıca yüksek hassasiyet ve mükemmel performansla üretilmiştir.
Satın alma ve müzakere için bizimle iletişime geçin
POM plastik parçalarımız veya diğer plastik ürünlerimizle ilgileniyorsanız, satın alma ve müzakere için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size en iyi ürün ve hizmetleri sunmaya kararlıyız. Ürünleri özel gereksinimlerinize göre özelleştirebilir ve ihtiyaçlarınızı mükemmel bir şekilde karşılamalarını sağlayabiliriz.
Referanslar
- Rosato, DV ve Rosato, DV tarafından "Enjeksiyon Kalıp El Kitabı"
- James F. Carley tarafından "Plastik Malzemeler ve İşleme".
- POM reçine üreticilerinden teknik belgeler.