PE plastik parçalarının bir tedarikçisi olarak, bu çok yönlü malzemeyle yakın çalışma ayrıcalığına sahibim. Polietilen (PE), mükemmel kimyasal direnci, düşük maliyeti ve işleme kolaylığı ile bilinen küresel olarak en yaygın kullanılan plastiklerden biridir. Bununla birlikte, herhangi bir malzeme gibi, PE plastik parçaları hem üreticiler hem de son kullanıcılar için çok önemli olan kendi sınırlamalarıyla birlikte gelir.
Kimyasal Direnç Sınırlamaları
PE genellikle çok çeşitli kimyasallara dirençli olsa da, Aşil'in topukluları vardır. Bazı çözücüler ve kimyasallar PE plastik parçaları üzerinde zararlı bir etkiye sahip olabilir. Örneğin, benzen, toluen ve ksilen gibi polar olmayan çözücüler, zaman içinde PE'nin şişmesine ve hatta çözülmesine neden olabilir. Bunun nedeni, bu çözücülerin PE'deki hidrokarbon zincirlerine benzer polar moleküler yapılara sahip olmasıdır, bu da polimer matrisine nüfuz etmelerini ve bozmalarına izin verir.
Çeşitli kimyasallara maruz kalmanın yaygın olduğu endüstriyel uygulamalarda, bu önemli bir dezavantaj olabilir. Örneğin, kimyasal işleme tesislerinde, bu çözücülerle temas ettikleri alanlarda PE parçaları kullanılırsa, bütünlükleri tehlikeye girerek sızıntılara, arızalara ve potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açabilir. PE plastik parçalarını seçmeden önce kimyasal ortamı dikkatlice değerlendirmek önemlidir. Uygulama agresif çözücülere maruz kalmayı içeriyorsa, PTFE (politetrafloroetilen) gibi daha iyi kimyasal dirençli alternatif malzemelerin dikkate alınması gerekebilir.
Sıcaklık direnci
PE, diğer bazı mühendislik plastiklerine kıyasla nispeten zayıf ısı direncine sahiptir. Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) erime noktası 105 - 115 ° C civarındadır, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) yaklaşık 125 - 135 ° C'de erir. Bu, yüksek sıcaklık uygulamalarında PE plastik parçalarının deforme olabileceği veya hatta erimesi anlamına gelir.
Sıcaklıkların birkaç yüz santigrat derecesine ulaşabileceği otomotiv motorlarında, PE parçalarını doğrudan motor bloğuna veya egzoz sistemine yakın alanlarda kullanarak söz konusu değildir. Elektronik bileşenler tarafından ısının üretildiği bazı elektrik muhafazalarında olduğu gibi daha az aşırı durumlarda bile, yüksek sıcaklıklara sürekli maruz kalma PE parçalarının zaman içinde mekanik özelliklerini kaybetmesine neden olabilir. Ürünün genel performansını ve güvenilirliğini etkileyebilecek kırılgan, çatlak veya çözgü olabilirler.
Öte yandan, son derece soğuk sıcaklıklarda PE de kırılgan olabilir. Cam geçiş sıcaklığının altında (LDPE için yaklaşık 100 ° C ve HDPE için - 140 ° C), polimer zincirleri esnekliklerini kaybeder ve malzeme stres altında çatlamaya daha yatkın hale gelir. Bu, açık hava tesisat sistemleri veya kutup bölgelerinde kullanılan ekipman gibi soğuk iklimlerdeki uygulamalarda bir endişe kaynağıdır.
Mekanik özellikler ve dayanıklılık
PE, tokluğu ve bir dereceye kadar etki direnci ile bilinmesine rağmen, mekanik gücü açısından sınırlamaları vardır. Çelik veya naylon gibi mühendislik plastikleri gibi malzemelerle karşılaştırıldığında, PE daha düşük gerilme mukavemeti ve sertliğine sahiptir.
Yüksek yüklerin ve streslerin dahil olduğu yapısal uygulamalarda PE en iyi seçim olmayabilir. Örneğin, inşaat projelerinde, ağır yükleri desteklemek için PE parçalarını kullanmak veya yük taşıyan üyeler genellikle mümkün değildir. PE'nin nispeten düşük sertliği, yük altında önemli deformasyona yol açabilir, bu da yapının işlevselliğini ve güvenliğini etkileyebilir.
Dayanıklılığın bir başka yönü de aşınma direncidir. PE, aşınma - diğer bazı malzemeler kadar dirençli değildir. Konveyör bantlarında veya kayar bileşenlerde olduğu gibi önemli sürtünme veya aşınma olduğu uygulamalarda, PE parçaları hızlı bir şekilde yıpranabilir. Bu, sık değiştirme, artan bakım maliyetleri ve kesinti gerektirir. Bu tür uygulamalar için, daha iyi aşınma - dirençli özelliklere sahip malzemeler gibiÖzel enjeksiyon kalıplama plastik naylon çalı kolları, daha uygun bir seçenek olabilir.
UV direnci
PE, ultraviyole (UV) radyasyona maruz kaldığında bozulmaya karşı oldukça hassastır. Güneş ışığı, PE polimer zincirlerindeki kimyasal bağları kırabilen UV ışınları içerir ve fotoğraf - oksidasyon adı verilen bir sürece yol açar. Bu, azaltılmış gerilme mukavemeti ve darbe direncinin yanı sıra yüzey renk değişikliği ve kucaklama gibi mekanik özelliklerin kaybına neden olur.
Bahçe mobilyaları, oyun alanı ekipmanları veya dış mekan tabelaları gibi dış mekan uygulamalarında, PE'de UV direnci eksikliği önemli bir sorun olabilir. Zamanla, parçalar kırılgan ve çatlak olabilir ve görünümleri önemli ölçüde bozulabilir. Bu sınırlamayı ele almak için, UV direncini artırmak için üretim sürecinde PE'ye katkı maddeleri dahil edilebilir. Bununla birlikte, bu katkı maddeleri maliyete katkıda bulunur ve etkinlikleri zamanla azalabilir.
Geri dönüşüm ve çevresel etki
PE geri dönüştürülebilir bir malzeme olsa da, geri dönüşüm sürecinin zorlukları vardır. Farklı PE tipleri (LDPE, HDPE, vb.) VE GERİ DÖNÜŞÜMDEN ÖNCE ayrılmaları gerekir. Gerçek - Dünya Geri Dönüşüm Sistemlerinde, daha düşük kaliteli geri dönüştürülmüş ürünlere yol açabilecek genellikle uygun ayırma elde edilmez.
Ayrıca, PE'nin geri dönüşüm oranı olabildiğince yüksek değildir. Önemli miktarda PE atığı hala düzenli depolama alanlarında veya çevreye ulaşmaktadır. PE, petrol bazlı bir plastiktir ve üretimi büyük miktarda yenilenemez kaynak tüketir. Çevresel bir bakış açısından, bu, özellikle sürdürülebilirlik konusundaki küresel farkındalığın arttırılması bağlamında bir endişe kaynağıdır.
Ek olarak, PE'nin çevredeki ayrışması sırasında, büyüyen bir çevresel tehdit olan mikroplastikleri serbest bırakabilir. Bu mikroplastikler gıda zincirine girebilir ve potansiyel olarak yaban hayatına ve insan sağlığına zarar verebilir.
Tasarım ve İşleme Sınırlamaları
Tasarım açısından, PE'nin kalıplama işlemi sırasında büzülme özellikleri nedeniyle bazı sınırlamaları vardır. PE nispeten yüksek bir büzülme oranına sahiptir (tip ve işleme koşullarına bağlı olarak yaklaşık% 1-3). Bu, son kısımlarda sıkı boyutsal toleranslar elde etmeyi zorlaştırabilir. Hassas makinelerde veya tıbbi cihazlarda olduğu gibi kesin boyutların kritik olduğu uygulamalarda, PE parçaları ile gerekli doğruluğa ulaşmak zor olabilir.
PE'nin işlenmesi sırasında, bükülme ve lavabo izleri gibi sorunlar meydana gelebilir. Çözme, kalıplama işlemi sırasında plastiğin eşit olmayan soğutulmasından kaynaklanırken, lavabo izleri malzemenin soğuduğunda büzülmesinden kaynaklanır. Bu kusurlar parçaların görünümünü ve işlevselliğini etkileyebilir ve bunları düzeltmek için ek işlem adımları gerekebilir, bu da üretim maliyetlerini artırır.
Çözüm
Bu sınırlamalara rağmen, PE plastik parçaları, düşük maliyet, işleme kolaylığı ve belirli ortamlarda kimyasal direnç gibi birçok avantajı nedeniyle hala çok çeşitli uygulamalara sahiptir. PE plastik parçalarının bir tedarikçisi olarak, müşterilerimiz için bu sınırlamalar hakkında şeffaf olmanın önemini anlıyorum.
Uygulamanız için PE plastik parçaları kullanmayı düşünüyorsanız, sınırlamaların özel gereksinimlerinize göre kabul edilip edilemeyeceğini dikkatlice değerlendirmek çok önemlidir. Aynı zamanda, bu sınırlamaların bazılarını ele alabilecek çeşitli alternatif plastik parçalar da sunuyoruz. Örneğin,Plastik Naylon Enjeksiyon Makinesi Parçalarıdaha iyi mekanik mukavemet ve ısı direnci sunarkenRenkli OEM Plastik Makine Parçalarıgörünüm ve işlevsellik açısından daha fazla seçenek sağlayabilir.
Plastik parçalarımız hakkında herhangi bir sorunuz varsa veya uygulamanız için doğru materyali seçmede yardıma ihtiyacınız varsa, size yardımcı olmak için buradayız. Bir tedarik tartışması başlatmak için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İhtiyaçlarınız için en iyi çözümleri bulmak için sizinle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyoruz.
Referanslar
- Michael P. Sepe tarafından düzenlenen "Plastik Mühendislik El Kitabı".
- Charles A. Daniels'ın "Polimer Bilimi ve Teknolojisi".
- "Polimer Mühendisliği ve Bilim" ve "Uygulamalı Polimer Bilimi Dergisi" nden polietilen özellikleri ve uygulamaları hakkında dergi makaleleri.