Selam! Plastik parça tedarikçisiyim ve yıllar geçtikçe bu ürünlerle ilgili sorunların payıma düştüğünü gördüm. Bu blogda plastik parçalarda sık görülen kusurlardan, bunların nedenlerinden ve bunlardan nasıl kaçınabileceğinizden bahsedeceğim.
1. Lavabo İzleri
Lavabo izleri plastik parçalarda en sık görülen kusurlardan biridir. Parçanın yüzeyinde, genellikle plastiğin daha kalın olduğu bölgelerde küçük çöküntüler gibi görünürler. Bunu, bazı yerleri daha kalın olan ve soğudukça biraz dibe çöken bir pastanız olduğu gibi düşünün.
Çökme izlerinin ana nedeni plastiğin dengesiz soğumasıdır. Plastik soğuduğunda büzülür. Daha kalın alanlarda plastiğin soğuması ve büzülmesi daha uzun sürer. Sonuç olarak, önce plastiğin dış katmanı katılaşır ve iç kısım büzülmeye devam ederek dış katmanı içeriye doğru çeker ve batma izi oluşturur.
Çökme izlerini önlemek için parçayı daha düzgün duvar kalınlığına sahip olarak tasarlamayı deneyebilirsiniz. Bu mümkün değilse enjeksiyon kalıplama prosesinin parametrelerini ayarlayabilirsiniz. Örneğin, enjeksiyon basıncını veya bekletme süresini artırmak, daha kalın alanlara daha fazla plastiğin sıkıştırılmasına yardımcı olarak büzülmeyi azaltabilir.
2. Çarpılma
Çarpılma, plastik parça üreticileri için başka bir baş ağrısıdır. Parçanın orijinal şeklini koruyamaması ve bozulmasıdır. Düz bir parçanın kavisli hale geldiğini veya kare bir parçanın şeklinin bozulduğunu görebilirsiniz.
Eğilmenin temel nedeni aynı zamanda dengesiz soğutmayla da ilgilidir. Plastik parçanın farklı parçaları farklı hızlarda soğur ve bu da iç gerilimler yaratır. Bu gerilimler, parçanın bunları gidermeye çalışırken bükülmesine neden olabilir. Yanlış kalıp tasarımı, yanlış çıkarma yöntemleri ve kullanılan plastik malzemenin türü gibi diğer faktörler de eğrilmeye katkıda bulunabilir.
Eğilmeyi önlemek için soğutma işleminin mümkün olduğunca eşit olmasını sağlamanız gerekir. Bu, kalıpta iyi tasarlanmış bir soğutma sistemi kullanılarak sağlanabilir. Ayrıca iç gerilimleri azaltmak için kalıp tasarımını optimize edebilirsiniz. Örneğin parçaya nervür veya köşebent eklemek parçanın sertliğini artırabilir ve bükülme olasılığını azaltabilir.
3. Flaş
Flaş, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın yarıları arasında sıkışan fazla plastiktir. Parçanın etrafında ince, istenmeyen plastik kenarlar var gibi görünüyor. Flaş sadece parçanın görünümünü etkilemez aynı zamanda montaj sırasında da sorunlara neden olabilir.
Flash'ın çeşitli nedenleri vardır. Yaygın nedenlerden biri enjeksiyonlu kalıplama makinesinin uygun olmayan sıkma kuvvetidir. Kalıp yarımları yeterince sıkı sıkıştırılmazsa plastik dışarı sızabilir. Diğer bir neden ise aşınmış kalıp bileşenleri veya hasarlı kalıp yüzeyleri olabilir. Kalıpta boşluklar veya düzgün olmayan yüzeyler varsa plastik çıkış yolunu bulacaktır.
Flaştan kurtulmak için öncelikle makinenin sıkma kuvvetini kontrol etmeniz ve doğru ayarlandığından emin olmanız gerekir. Ayrıca kalıbı düzenli olarak incelemeniz ve aşınmış veya hasar görmüş parçaları onarmanız veya değiştirmeniz gerekir.
4. Kısa Çekimler
Plastik kalıp boşluğunun tamamını doldurmadığında kısa atış meydana gelir ve bu da eksik bir parçayla sonuçlanır. Bu, bir bardağı suyla doldurmaya çalışmak ama sonuna kadar doldurmamak gibidir.
Kısa çekimlerin ana nedeni kalıba yetersiz plastik malzeme enjekte edilmesidir. Bunun nedeni düşük enjeksiyon basıncı, kısa enjeksiyon süresi veya tıkalı nozül olabilir. Bazen plastik tüm boşluğu doldurmadan çok çabuk soğuyabilir.
Kısa atış sorununu çözmek için enjeksiyon basıncını ve süresini artırabilirsiniz. Tıkanıklık olmadığından emin olmak için nozulu ve yolluk sistemini de kontrol etmeniz gerekir. Plastik çok hızlı soğuyorsa kalıp sıcaklığını daha sıcak tutacak şekilde ayarlayabilirsiniz.
5. Yanık İzleri
Yanık izleri plastik kısımdaki koyu, kömürleşmiş noktalardır. Genellikle enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastiğin aşırı ısınmasından kaynaklanırlar. Plastik çok uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında ayrışmaya başlayabilir ve bu yanık izlerini bırakabilir.
Yanık izlerinin olası bir nedeni, kalıbın uygun şekilde havalandırılmamasıdır. Enjeksiyon işlemi sırasında hava kalıp boşluğundan çıkamazsa sıkışabilir ve plastiğin ısınmasına neden olabilir. Diğer bir neden ise yüksek vidalama hızı veya plastiğin namluda uzun süre kalması olabilir.
Yanık izlerini önlemek için kalıbın uygun havalandırmaya sahip olduğundan emin olmanız gerekir. Ayrıca vida hızını ve plastiğin namluda kalma süresini de ayarlayabilirsiniz.
6. Püskürtme
Püskürtme, plastiğin kalıp boşluğuna düzgün bir şekilde akmak yerine ince, yılan benzeri bir akıntıyla girmesidir. Bu durum parçada zayıf ve düzensiz bir yapıya neden olabilir.
Püskürtme genellikle plastik küçük bir kapıdan çok hızlı enjekte edildiğinde meydana gelir. Yüksek hızlı plastik akışının yayılması ve düzgün bir şekilde karışması için yeterli zaman yoktur, bu da püskürtme etkisine neden olur.
Püskürtmeyi önlemek için enjeksiyon hızını ve geçit boyutunu ayarlayabilirsiniz. Daha büyük bir kapı, plastiğin kalıp boşluğuna daha düzgün bir şekilde akmasını sağlayabilir.
Nasıl Yardımcı Olabiliriz?
Bir plastik parça tedarikçisi olarak bu yaygın kusurları çok iyi anlıyoruz. Doğru et kalınlığına sahip parçaları tasarlamanıza, enjeksiyon kalıplama sürecini optimize etmenize ve ihtiyaçlarınız için en iyi plastik malzemeleri seçmenize yardımcı olabilecek deneyimli mühendislerden oluşan bir ekibimiz var. İster arıyorsunEnjeksiyon Kalıplı Plastik Makaralar ve Makaralar,Özel Plastik Kapaklar ve Kapaklar, veyaABS Enjeksiyon Kalıplama Plastik Makine Parçaları, seni koruduk.
Plastik parça kusurlarıyla ilgili herhangi bir sorunla karşılaşırsanız veya ürünlerimizle ilgileniyorsanız bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size yüksek kaliteli plastik parçalar sağlamak için birlikte nasıl çalışabileceğimizi tartışmaya ve sohbet etmeye her zaman hazırız.
Referanslar
- O. Olszewski'nin "Enjeksiyon Kalıplama El Kitabı"
- "Plastik Malzemeler ve Süreçler", Charles A. Harper